?3.12.2.12試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫“高壓閥門試驗記錄”?！?br> 　　3.12.3水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。
　　3.12.4閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。
　　3.12.5閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。
　　3.12.6安裝螺紋閥門時，一般應在閥門的出口處加設一個活接頭。
　　3.12.7對具有操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調(diào)整靈活，指示準確。
　　3.12.8截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修。
　　3.12.9閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。
　　3.12.10止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質(zhì)流動方向外，還須注意下列各點：
　　3.12.10.1安裝升降式止回閥時應水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。
　　3.12.10.2搖板式止回閥安裝時，應注意介質(zhì)的流動方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。
　　3.12.11安裝安全閥必須遵守下列規(guī)定：
　　3.12.11.1桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的手架；
　　3.12.11.2彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；
　　3.12.11.3靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；
　　3.12.11.4沖量式安全閥的沖量接入導管上的閥門，要保持全開并加鉛封；
　　3.12.11.5檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應于校正；
　　3.12.11.6調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運行時，應及時進行調(diào)校；
　　3.12.11.7安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定；
　　3.12.11.8安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；
　　3.12.11.9安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄”。
　　3.13高壓管道安裝：
　　3.13.1管材應作標記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應及時在每根管子涂以識別其材質(zhì)的油漆標記或打上鋼印。在安裝過程中，當高壓管子上的油漆標記、鋼印被磨去或切掉時，應立即重新涂上標記或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必須按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴格分類堆放，并分別掛牌標明嚴禁用錯。
　　3.13.2連接形式。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴格按照設計要求的連接形式進行連接，不得隨意更改。
　　3.13.3管材用前檢查：
　　3.13.3.1高壓管道安裝前應將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達到無鐵銹、臟物、水份等才能使用。
　　3.13.3.2螺紋部分應清洗干凈，進行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂
　　3.13.3.3密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂以機油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。
　　3.13.4焊接：
　　3.13.4.1高壓鋼管道的焊接必須嚴格按照設計和規(guī)范要求。所用焊條、焊絲應有出廠合格證，使用前應按產(chǎn)品說明書要求進行烘烤；焊工考試和焊接方法、焊接材料，必須和實際工程執(zhí)行的一致。
　　3.13.4.2高壓管道的焊接盡可能采用轉(zhuǎn)動平焊。
　　3.13.4.3要求采用氬弧焊打底的高壓管道，打底時管內(nèi)成充氬氣保護，并及時完成充填和蓋面焊。
　　3.13.4.4高壓管道對焊接的坡口型式、尺寸和組對間隙一般應按設計要求作。
　　3.13.4.5組對要求：
　　a壁厚≤15mm時，錯邊量≤0.5mm。
　　b壁厚>15mm時，錯邊量≤1mm。
　　c接頭組對后，兩管口的軸線應在同一直線上，且偏斜誤差≤1‰。
　　3.13.4.6焊接前，應將坡口及其附近寬10～20mm表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除干凈。焊接時，應將點焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接時所用焊條、焊絲的質(zhì)量、化學成份和機械性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴格按照設計和有關規(guī)范的規(guī)定。
　　3.13.4.7焊接的允許最低環(huán)境溫度、預熱要求，焊后熱處理、酸洗、鈍化處理、焊縫外觀檢查、射線透視或超聲波探傷等，均應按照設計和有關規(guī)范進行。
　　3.13.4.8施焊時，管子兩端應堵塞住，不讓管內(nèi)通風；同時，也不得在有穿堂風或在雨雪侵襲的場